板框式壓濾機是一種間歇式固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體分離。其特點是構(gòu)造簡單、推動力大，適用于各種污泥，且形成的濾餅含水率低。板框式壓濾機分為人工和自動兩種，自動機與人工式相比，在濾餅的剝落、濾布的洗滌再生和板框的拉開與壓緊方面，完全實現(xiàn)了自動化，大大減少了勞動強度。
催化劑污水主要污染物組分有：高嶺土、稀土、 氫氧化鋁凝膠、硅、硅鋁凝膠、不定型硅鋁晶體、氨氮等。其中高嶺土、稀土等以懸浮物狀態(tài)分布于污水中，形成催化劑污泥；二氫氧化鋁凝膠、硅鋁凝膠等均以交替的形態(tài)均勻分散在水體中；氨氮以及有機污染物等則溶解于水中，催化劑污水設(shè)計進出水水質(zhì)指標如表所示。
催化劑污水處理裝置設(shè)計進出水水質(zhì)指標
| 項目 | PH值 | CODcr | 氨氮 | 懸浮物 |
| 設(shè)計進水指標 | 5~11 | ≤300 | ≤200 | ≤2000 |
| 設(shè)計出水指標 | 6~9 | ≤100 | ≤12 | ≤70 |
試驗條件影響分析
(1)濾布選型：試驗中分別使用丙綸加密621 和750A 兩種型號的濾布，1至9號板框濾布采用 丙綸加密621，10至17號板框濾布采用丙綸加密750A。通過采樣分析不同濾板出水上清液懸浮物 濃度和濾餅含水率，數(shù)據(jù)接近，但在試驗中期卸料時發(fā)生丙綸加密621破裂情況，通過比較后發(fā)現(xiàn)丙 綸加密750A 具有材質(zhì)厚、耐磨損等優(yōu)點，故試驗后期采用丙綸加密750A型濾布。
(2)進泥時間分析：同一工況下，進泥時間的長短對板框式壓濾機濾餅含水率和出水上清液懸浮物含量沒有明顯影響。進泥時間越短，進料量就越少，影響濾餅的成型，當進泥時間太短，進料懸浮物濃度又低時，濾餅下半部分厚，上半部分薄，成型不均勻。3種工況下，池-6污泥濃度高，濾餅形成時間短，進料時間短，但壓力上升快，過濾速度較慢，且為34.55L/min；源水懸浮物含量最低，進料時間最長，但過濾速度快，且為67.63L/min。
(3)藥劑投加量：本次試驗使用廠家提供的助濾劑，主要成分為石灰。在試驗中根據(jù)進料懸浮物含量，調(diào)整了助濾劑的投加比例，控制在0.06%—0.20%之間。分析數(shù)據(jù)顯示同一工況下，助濾劑投 加量對板框式壓濾機上清液懸浮物含量沒有明顯影響，對濾餅含水率有影響，且成正比，即藥劑的投加量少時，濾餅含水率低；藥劑的投加量多時，濾餅含水率相對比較高；但不投加藥劑時，濾布上粘連的污泥較多，不易脫落，操作難度大，影響濾布的使用壽命。3種工況下，當進料懸浮物高時，藥劑單耗 高。
圖為源水不同助濾劑投加比例下板 框式壓濾機上清液懸浮物含量和濾餅含水率變化趨勢圖
(4)進料壓力：試驗中進料壓力控制在0.05—0.6 Mpa之間，進料壓力隨過濾時間逐漸增大，同時與進料懸浮物濃度成正比，最終進料壓力選定為 0.6Mpa。
(5)吹掃風壓：試驗吹掃風壓控制在0.1—0.3 Mpa之間，吹掃時間為10—15min。經(jīng)過試驗比選后，吹掃風壓控制在0.3Mpa，吹掃10min較為適宜。
板框式壓濾機與離心脫水機處理技術(shù)對比 將板框式壓濾機的工業(yè)試驗技術(shù)數(shù)據(jù)同原有 離心式脫水機的技術(shù)數(shù)據(jù)相比較，催化劑污水處理 裝置污泥系統(tǒng)處理技術(shù)對比情況見表。由表可見，自動板框式壓濾機用于處理流動性差、顆粒細 的催化劑污泥具有很大優(yōu)勢，如上清液懸浮物濃度低、沉降池濁液出口不易堵塞等優(yōu)點，但也存在占 地面積大，員工勞動強度大和氣味大等問題，綜合考慮后，還是利大于弊。